Metode penyesuaian celah screw dari ekstruder twin-screw PVC

1. Alat yang dibutuhkan untuk persiapan:

Dua pengukur rasa, satu kaliper vernier, satu pengukur kedalaman, satu mikrometer internal, satu batang tembaga (¢65×300).

2. Metode penyetelan celah sekrup:

Gambar (1):

1. Pertama-tama bedakan sekrup utama dan tambahan, lihat kedua sekrup dari belakang ke depan, lalu pasang pai, dorong kedua sekrup ke dalam laras secara bersamaan, dan dorong pin pemosisian. Putar tanda sekrup ke titik tumpu atas, kencangkan mur besar, dan pasang semua lengan spline kedua sekrup pada tempatnya. Pada saat ini, jangan buru-buru menyesuaikan celah sekrup. Anda harus terlebih dahulu menentukan apakah kedua sekrup berada dalam gerakan bebas. Hanya dua sekrup yang bebas. Celah sekrup hanya dapat disetel dengan benar dalam kondisi gerakan (artinya, tidak peduli pelat atas digunakan untuk menahan sekrup utama atau sekrup bantu, sekrup lainnya dapat bergerak maju mundur). Cara membuat kedua sekrup mencapai kondisi berjalan bebas: Gunakan pelat atas untuk mengencangkan sekrup tambahan atau sekrup utama, sekrup mana saja yang sama, gunakan linggis untuk menggerakkan sekrup lainnya untuk melihat apakah sekrup dapat bergerak maju dan mundur . Misalnya: Kencangkan sekrup tambahan, dan sekrup utama tidak dapat bergerak maju dan mundur. Ini berarti shim sekrup utama terlalu tebal, tidak ada celah antara depan dan belakang, dan sekrup kembar macet.

Kemudian kendurkan sekrup bantu dan kencangkan sekrup utama. , Beralih sekrup bantu, sekrup bantu dapat bergerak maju mundur, yang membuktikan bahwa shim sekrup bantu terlalu tipis. Dari atas, shim sekrup utama harus diperbaiki atau shim sekrup tambahan harus diperbaiki, umumnya plus atau minus 0,5 Sekitar mm (celah antara sekrup mesin Shenweida dan sekrup tidak boleh kurang dari 0,3mm ).

Setelah memotong, kencangkan satu sekrup dan putar sekrup lainnya untuk melihat apakah kedua sekrup bergerak bebas. Jika demikian, Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya, jika tidak, lakukan penyesuaian lebih lanjut.

Penjelasan:

(1) “Pivot atas” pada sekrup mengacu pada tanda kedua sekrup.

(2) Kacang besar: mengacu pada blok penghubung yang menghubungkan kotak distribusi dan laras tuan rumah.

(3) Pai besar: mengacu pada pelat tetap dengan dua sekrup.

(4) Selongsong spline: mengacu pada selongsong penghubung antara poros spline sekrup dan poros spline kotak distribusi

2. Gambar (2) dan Gambar (3) menggunakan feeler gauge untuk mengukur jarak bebas minimum dan jarak maksimum masing-masing tujuh dan delapan segmen dari kedua sekrup, dan hitung momentum seri kedua sekrup. Metode pengukuran dan perhitungan:

(1) Kencangkan sekrup tambahan dengan pelat atas, dan gunakan linggis untuk menggerakkan sekrup utama ke belakang. Gunakan feeler gauge untuk mengukur jarak minimum antara tujuh segmen sekrup utama menjadi 2.65mm, lalu gunakan linggis untuk menggerakkan sekrup utama ke depan dan gunakan feeler gauge. Nilai celah maksimum dari tujuh bagian sekrup utama adalah 3,25mm, dan kemudian nilai maksimumnya adalah 3,25 hingga nilai minimum 2,65=0,60mm, yang merupakan momentum seri sekrup utama.

(2) Kendurkan sekrup tambahan dan kemudian kencangkan sekrup utama, gerakkan sekrup tambahan ke belakang dengan linggis dan gunakan pengukur perasa untuk mengukur nilai minimum sekrup tambahan delapan segmen menjadi 2.85mm, dan kemudian gunakan linggis untuk gerakkan (maju) sekrup bantu. Untuk sekrup, gunakan feeler gauge untuk mengukur nilai celah maksimum dari sekrup bantu delapan segmen pada 3,25 mm, lalu gunakan nilai maksimum-minimum. Contoh: 3,25-2,85=0,40, yang berarti momentum seri sekrup bantu adalah 0,40mm

(3) Membandingkan data yang diperoleh oleh kedua sekrup, disimpulkan bahwa momentum seri sekrup utama adalah 0,60-0,40=0,20mm lebih besar dari sekrup tambahan, yang tidak dapat memenuhi operasi normal peralatan. Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan shim sekrup. Menurut perbedaan antara dua seri sekrup 0,20mm, karena ini adalah sekrup kembar, perlu untuk menghitung nilai rata-ratanya: 0,20mm÷2 = 0,10mm, 0,10mm ini adalah sekrup utama Atau tambahkan sub-sekrup ? Itu harus ditambahkan ke shim sekrup utama dan kulit tembaga 0,10mm. Karena volume seri sekrup utama lebih besar dari sekrup tambahan, kulit tembaga harus ditambahkan ke shim sekrup utama.

(Tujuannya adalah untuk menyamakan momentum dawai kedua sekrup)

Dengan cara ini, momentum string kedua sekrup sama, dan ulir kedua sekrup tidak akan bertabrakan selama proses produksi (karena celah antara sekrup utama terlalu besar, perlu untuk menambah atau mengurangi 0,10mm dari shim sekrup bantu). Hanya satu klakson sekrup yang dapat dipangkas.

Catatan: Jangan melihat data teoretis dalam hal bantalan, karena kami terutama melihat rentang gerakan depan dan belakang sekrup utama dan tambahan. Banyak teknisi kami mengabaikan masalah ini dan hanya fokus pada data tanpa melihat hasil sebenarnya. Dalam data sebelumnya (sekrup utama 0.6mm, sekrup tambahan 0.4mm), kedua data ini mengacu pada momentum string dari sekrup utama dan tambahan. Semakin besar tali, bantalan harus ditambahkan, dan semakin kecil tali, bantalan harus dikurangi. Poin harus diperhatikan.

3. Berapa jarak antara sekrup dan laras? Seperti model 65.

1. Deskripsi: Umumnya, jarak mundur sekrup mesin 65 adalah 6-8mm, dan celah antara sekrup dan laras adalah 0,25-0,35mm.

55 mesin adalah 5-7mm 0.20-0.30mm

45 mesin adalah 4-6mm 0.15-0.25mm

Dan setiap kali sekrup mundur satu milimeter, jarak antara sekrup dan laras adalah 0,0215mm (satu sisi). Pertama-tama mari kita pilih berapa mm model 65 harus bergerak mundur. Karena model 65, saya memilih dua sekrup harus bergerak mundur 7mm. Kemudian celah antara kedua sekrup dan laras adalah 7×0.0215=0.1505mm (Single Side), maka total gap antara kedua sisi harus 0.1505+0.1505=0.301mm, data ini sudah dapat memenuhi kebutuhan produksi.

2. Bagaimana kedua sekrup dapat digeser mundur sejauh 7 mm, dan berapa banyak yang harus ditambahkan atau dilepas dari kedua bantalan? Mari kita jelaskan satu per satu di bawah ini.

(1) Nilai celah segmen ketujuh dan kedelapan harus diukur terlebih dahulu, dan metode pengukuran nilai celah segmen ketujuh dan kedelapan: Gambar (4)

Kencangkan kedua sekrup bersamaan dengan pelat atas, dan gunakan feeler gauge untuk mengukur data dari tujuh dan delapan segmen masing-masing, yaitu 2,20 dan 2,30.

(2) Penjelasan nilai celah segmen ketujuh dan kedelapan: Nilai celah segmen ketujuh dan kedelapan adalah nilai jaminan keamanan untuk memastikan bahwa jumlah seri sekrup utama dan tambahan tidak berubah. Selama celah antara segmen ketujuh dan kedelapan tetap tidak berubah, momentum seri kedua sekrup tidak akan berubah, momentum string kedua sekrup tidak berubah, sehingga celah antara kedua sekrup tidak akan berubah.

(3) Kendurkan penutup kunci bergaris, pelat atas, dan mur besar. Gunakan feeler gauge (dua) untuk menutup celah antara bagian ketujuh dan kedelapan masing-masing ke 2.20/2.30, lalu ketuk kedua sekrup dengan batang tembaga untuk membuat sekrup dan bahan Tidak ada celah di laras, dan besar kacang terkunci. Jarak antara bantalan besi dari dua sekrup dan dua poros spline kotak distribusi diukur dengan mikrometer internal (Gambar 5) masing-masing: utama: 3mm, tambahan 4mm.

Maka dapat disimpulkan bahwa sekrup utama harus mundur (65 mesin yang disebutkan di atas) 7mm 3mm=4mm dan shim sekrup utama harus dilepas sebesar 4 mm. Kemudian sekrup bantu juga harus menggunakan 7mm-4mm = 3mm, dan shim sekrup tambahan harus dipangkas 3mm. Dengan cara ini, dapat disimpulkan bahwa kedua sekrup ditarik oleh “7mm” pada saat yang sama, dan celah antara laras dan sekrup adalah 7 × 0,0215 × 2 = 0,301mm. Jika tidak ada jarak antara keduanya sekrup dan poros spline kotak distribusi, apa yang harus saya lakukan? Shim kedua sekrup harus dilepas terlebih dahulu, baru kemudian dilakukan pengukuran.Data terukur minus 7mm adalah sisa ukuran shim.

Keempat, metode perhitungan dan metode pengukuran paking lengan besi babi dua sekrup

1. Gunakan feeler gauge untuk menyambungkan tujuh dan delapan celah masing-masing, yaitu 2.20/2.30 (sama seperti pengukuran sebelumnya), dan kemudian gunakan batang tembaga untuk memukul dengan ringan sekrup utama dan tambahan dan laras tanpa celah, dan pasang pada cincin penahan (Foto).

2. Ukur jarak dari cincin penahan ke pai dengan pengukur kedalaman. Contoh a=118mm, b=119mm. (Catatan: setiap sekrup perlu mengukur tiga poin untuk menghitung nilai rata-rata)

3. Gunakan pengukur kedalaman untuk mengukur ketebalan kedua lengan pig iron (seperti yang ditunjukkan pada gambar) C=82mm, D=84mm. (Selongsong besi babi adalah selongsong tetap antara dua cincin penahan sekrup dan kue besar. Ada cincin segel sekrup di dalamnya, yang terutama digunakan untuk membawa oli pada suhu oli sekrup)

Oleh karena itu, disimpulkan bahwa sekrup utama harus dikencangkan aC=118-82=36mm, yaitu 36mm harus ditambahkan ketika sekrup tidak disangga, kemudian sekrup tambahan harus dipaking bD=119-84=35mm, dan sekrup tambahan tidak boleh dicadangkan. Tambahkan bantalan multi-lapisan 35mm.

4. Telah dihitung bahwa shim sekrup utama telah diperbaiki sebesar 4mm, jadi bagian belakang selongsong pig iron sekrup utama harus diberi bantalan berdasarkan 36mm dan kemudian 4mm, lalu 36+4=40mm, seharusnya pertimbangkan bahwa pig iron dan cincin penahan terlalu kencang , Jadi saya berencana untuk melepas 0,5mm, dan mendapatkan 40-0,5=39,5mm, yang seharusnya bertambah 39,5mm setelah lahir. Metode yang sama dapat digunakan untuk menghitung sekrup bantu 35+3=38, 38-0,5=37,5mm, yang merupakan paking yang ditambahkan setelah selongsong pig iron sekrup bantu. Semua data telah disesuaikan, Anda dapat menginstalnya.

Kelima, urutan pemasangan

1. Tambahkan spacer masing-masing 3,95mm dan 37,5mm ke bagian belakang lengan pig iron dari kedua sekrup, dan pasang cincin penahan sekrup utama dan tambahan.

2. Kencangkan mur besar, pasang spline, dan nyalakan mesin setelah selang dipasang.

Mesin Extruder?? Let’s Know about it..

Extruder? Apa sih itu extruder? Trus kegunaannya apa sih?

Proses ektrusi adalah proses kontinyu yang menghasilkan beberapa produk seperti film plastik, talirafia, pipa, peletan, lembaran plastic, fiber, filament, selubung kabel dan beberapa produk dapat juga dibentuk. Mesin extruder adalah mesin yang terdiri dari Hopper, Barrel/screw dan Die (Moulding).

Lebih lanjut…..

Screw extruder berfungsi untuk mencampur dan mendorong biji plastik menuju nozzle. Hasil keluaran dari nozzle tersebut berupa material berbentuk kabel. Screw extruder merupakan komponen terpenting mesin Plastic Extruder, peran screw barrel sangat penting seperti “jantung” di mesin extruder. Dimensi screw extruder tersebut memiliki ukuran diameter 39 mm dengan panjang 574 mm. Screw extruder terdiri dari Barrel pada bagian luar dan bentuk screw pada bagian dalam (Dapat di lihat pada sketsa gambar screw).

Macam-macam bentuk Screw extruder

  1. Single Screw plastic extruder
  2. Conical Twin screw plastic extruder
  3. Parallel Twin screw plastic extruder
  4. Parallel twin screw gerak sama arah
  5. Parallel twin screw gerak berlainan arah

Setiap jenis screw extruder mempunyai fungsi dan peranan yang berbeda, tergantung dari pemakaian material dan output yang akan di produksi.

Sebagai contoh

Bahan atau material dengan bentuk bubuk , maka screw barrel yang digunakan conical twin-screw extruder. Screw extruder ini biasanya untuk produksi:

  • Pintu PVC, Kusen pintu PVC
  • Kusen jendela
  • Pipa parallon atau Pipa pvc
  • Papan Plafon PVC dan List Plafon PVC
  • Kabel ducting PVC
  • Pipa Konduit PVC
  • Dll (produksi dengan bahan material utama bubuk PVC)
TELEPON SEKARANG
WHATSAPP SEKARANG